Tu planta tiene un techo.
Está en un solo lugar.
En 10 días hábiles te digo cuál es el paso que le pone el techo a toda tu fábrica, cuánto te cuesta cada mes y qué parte de eso se elimina con automatización. Si no encuentro al menos cinco veces lo que pagas, no me pagas.
Seis síntomas. Una sola causa manda.
En una fábrica de uniformes casi siempre pasan todas estas cosas a la vez. Atacarlas todas es la forma más cara de no mejorar nada.
El arte se arma a mano, pedido por pedido
Nombres, números y tallas digitados uno por uno. El mismo trabajo, cada semana, con otro club.
La impresora espera archivos
La máquina cara está quieta mientras el cuello está en la mesa de diseño. Nadie lo mide, pero se paga igual.
Se reimprime por un nombre o una talla
El error entró en el pedido y se descubrió en el corte. Tela, tinta, papel y horas que ya no vuelven.
Enero y febrero revientan la planta
El pico manda: se promete lo que no se puede, se trabaja de noche y el margen se lo come el afán.
Nadie sabe cuánto cuesta un pedido
Se cotiza con la calculadora de la experiencia. Cuando el número real aparece, aparece tarde.
Todo mejora, menos lo que importa
Se compra máquina, se contrata gente, se cambia el software — y la planta sigue sacando lo mismo.
Diagnóstico de Cuello de Botella
Si no encuentro USD 6.000 al año, no pagas.
Cinco veces lo que cuesta, en costo recuperable, medido con tus horas y tu costo por hora. No con un estudio de otro país. Y si avanzamos al proyecto dentro de los 60 días, los USD 1.200 se acreditan completos a la primera fase.
Por qué la garantía no es una apuesta
No prometo un resultado que dependa de que tú implementes: prometo lo que el diagnóstico revela. El número sale de horas reales de tu gente por su costo real por hora. Si la fábrica encaja, el trabajo manual repetible que hay hoy ya vale más que la garantía — por eso puedo firmarla.
Prometo 5×, no 10×
Prometer diez obliga a estirar los hallazgos para cumplir. Prefiero comprometer cinco y entregar lo que aparezca. Lo que encuentre de más es tuyo, no material de folleto.
Diez días, cuatro momentos
- Antes · 20 min
Llamada de encaje
Confirmo que hay trabajo manual real y repetible. Si no lo hay, te lo digo y no lo tomo. Eso es lo que hace segura la garantía.
- Días 1 – 3
Planta
Recorro el flujo completo: pedido → roster → arte → montaje del pliego → impresión → sublimación → corte → confección → calidad → despacho. Cronómetro y observación, no encuesta.
- Días 4 – 7
Cuantificación
Dónde está la restricción y cuánto cuesta al mes, en pesos. Inventario de desperdicios ordenado por costo, marcando qué se arregla con proceso y qué con automatización.
- Días 8 – 10
Entrega
Documento + una hora contigo y con quien maneja producción. Sales sabiendo qué atacar primero y cuánto cuesta destaparlo.
Uno solo mira toda la planta
El diagnóstico es uno y recorre el flujo completo. Lo que cambia es por dónde sale, según dónde caiga la restricción medida.
Si el techo está en el arte y la preprensa: automatización dentro de Illustrator y Photoshop, validación del roster en el origen, montaje y escalado por talla. Es el terreno donde tengo años de camino recorrido.
Si el techo está en corte, sublimación o confección: reordenar el flujo, secuenciar, control visual de planta, y automatizar solo la parte de información que hoy se mueve a mano.
Un informe que se puede ejecutar
Cómo funciona tu planta hoy
El flujo dibujado paso a paso: quién lo hace, dónde se rompe el traspaso, dónde se vuelve a digitar lo mismo, dónde se espera. Casi ninguna fábrica ha visto su operación dibujada.
La restricción, cuantificada
Cuál es el paso que le pone el techo a todo lo demás, y cuánto vale destaparlo. Uno solo: el que manda.
Cuánto te cuesta no hacer nada
Pesos por mes, horas semanales quemadas, pedidos que no entraron por falta de capacidad. Con tus números, no con promedios de internet.
Inventario de desperdicios por costo
Ordenado de mayor a menor, y al lado cómo se resuelve cada uno: orden, cambio de proceso, o automatización. Lo que se arregla gratis, va marcado como gratis.
Las 3 primeras acciones
Cada una con alcance, plazo y costo cerrado, en un formato que le puedes pasar a tu socio o a tu contador sin traducir.
Hoja de ruta por fases
Qué pasa en las semanas 1-4, 5-8 y 9-12, y qué vas viendo en cada una. Sin fases sorpresa.
Un quick win instalado antes de irme. Un automatismo pequeño —normalmente en la mesa de arte— que empiece a ahorrar horas desde el primer día. No alarga el plazo y hace que el diagnóstico no sea un documento: sea algo que ya funcionó en tu planta.
Solo si el número lo justifica
Tres capas, en ese orden
Teoría de Restricciones
La planta produce lo que deja pasar su paso más lento. Primero se encuentra ese paso; todo lo demás espera su turno.
Los ocho desperdicios
Esperas, reprocesos, doble digitación, transporte, inventario parado, talento desaprovechado. Ordenados por lo que cuesta cada uno, no por lo que molesta más.
Automatización con IA
La mejora se pierde cuando depende de que alguien se acuerde. Lo que se automatiza no se olvida: el indicador se actualiza solo y la alerta llega al celular, no a la reunión del viernes.
Para quién es, y para quién no
- Fabricas uniformes deportivos personalizados: corte, confección, sublimación y diseño propios.
- Tienes entre 10 y 30 personas.
- Los pedidos entran con roster: nombres, números y tallas por jugador.
- Hay al menos 20 horas al mes de trabajo manual repetible.
- El dueño puede decidir sin pasar por un comité.
- Son menos de 10 personas: ahí no hay proceso que arreglar, hay que crecer.
- Tercerizas toda la producción: sin planta no hay flujo que medir.
- No hay acceso a la planta ni a los tiempos y costos reales.
- Buscas que alguien te venda un software y se vaya.
¿Esto es una consultoría de las de PDF?
No. Antes de irme queda instalado un quick win funcionando —algo pequeño que ya te ahorre horas desde el primer día— dentro de los mismos 10 días. El documento es la mitad; la otra mitad es que algo ya cambió.
¿Tengo que comprar software o máquinas?
No vendo licencias ni equipos, y no cobro comisión de nadie. Buena parte de lo que aparece se arregla con orden y cambios de proceso, sin gastar un peso. Eso también va en el informe, marcado como tal.
¿Y si la planta ya está trabajando bien?
En la llamada de encaje se ve. Si no hay al menos 20 horas al mes de trabajo manual repetible, te lo digo y no tomo el trabajo. Prefiero eso a cobrar por confirmar lo que ya sabes.
¿Van a parar la producción para medir?
No. Se mide con la planta andando: es la única forma de ver el cuello real. Necesito acceso y una persona que pueda responder preguntas el mismo día.
¿Qué pasa con mis números?
Confidencialidad en las dos vías. Tus datos no salen de ahí. Si en algún momento quiero publicar el caso, te lo pido por escrito y tú decides.
¿Por qué uniformes deportivos?
Porque conozco el punto donde casi siempre está el techo en este nicho: la preparación del arte. Trabajé años automatizando esa parte. En otro sector tendría que aprender la planta; acá ya la conozco.
y sabes si tiene sentido.
La llamada de encaje no se cobra y no es una presentación. Te pregunto cómo entra un pedido y cuántas horas se van en prepararlo. Con eso los dos sabemos si hay trabajo acá — y si no lo hay, te lo digo.